Cimcorp lähtee sähköautojen akkutuotannon markkinoille
Cimcorp suuntaa sähköautojen akkutuotannon sektorille osana globaalin konserninsa kasvua. Uusi lanseeraus toteutetaan yhteistyössä Cimcorpin emoyhtiön Murata Machinery Ltd:n ja sisaryhtiön AGVE:n kanssa. AGVE on johtava automaattitrukkien toimittaja. Yhtiön pääkonttori sijaitsee Ruotsissa, ja se palvelee asiakkaita ympäri maailmaa.
– Viime vuonna joka viides uusi auto maailmanlaajuisesti oli sähköauto, kasvu on ollut merkittävää, sanoo Cimcorpin toimitusjohtaja Veli-Matti Hakala.
– Sähköautojen akkujen toimitusketjua on vahvistettava, jotta se kattaa kasvun ja sen mahdollisuudet. Automaatiomme auttaa tehostamaan ja lisäämään tuotantoa suunnitellusti.”
Cimcorpin robotiikka- ja automaatioteknologioita, joita on käytetty rengastehtaiden logistiikassa jo vuodesta 1991 lähtien, tarjotaan nyt jättiläistehtaissa toimiville sähköautojen akkuvalmistajille ympäri Eurooppaa. Neuvottelut alan keskeisten toimijoiden kanssa ovat jo käynnissä.
Cimcorpin automaatioratkaisut soveltuvat erinomaisesti sähköautojen akkujen tuotantoprosessin eri vaiheiden käsittelyyn – raaka-aineiden vastaanottamisesta aina elektrodien valmistukseen sekä akkukennojen kokoamiseen, aktivointiin, testaukseen ja toimitukseen asti.
Yritys tarjoaa kattavan valikoiman automaatioratkaisuja, kuten lämpötilakontrolloituja puskurivarastoja, automaattitrukkeja, kuljetinjärjestelmiä ja portaalirobotteja, jotka mahdollistavat materiaalien tehokkaan siirron prosessikoneiden välillä puhtaissa ja kuivissa ympäristöissä.
Puskurivarastoissa olevat materiaalit, komponentit tai valmiit kennot varastoidaan lavoille, joita käsitellään automaattisilla nostureilla, jotka toimivat jopa 40 metrin korkeudessa. Jokaisessa toimipisteessä on varastonohjausjärjestelmä, joka huolehtii materiaalivirroista. Cimcorp tarjoaa myös integroituja hallintaohjelmistoja, jotka mahdollistavat toimintojen tehokkaan, reaaliaikaisen hallinnan.
Cimcorpin robotiikkaosaaminen on keskeisessä roolissa akkukennojen aktivoinnissa ja testauksessa, kun valmiita tuotteita ladataan ja testataan useita kertoja monissa eri prosessivaiheissa. Ylätasolla toimivat portaalirobotit jättävät alapuolelleen esteettömän tilan, toisin kuin perinteiset kiskokäyttöiset laitteet. Tämä on tärkeä etu, sillä se mahdollistaa työntekijöiden vapaamman liikkumisen, paremman pääsyn tiloihin ja vähentää esimerkiksi tulipalon riskiä. Älykkäät robotit sopeutuvat nopeasti ja automaattisesti materiaalivirtojen muuttuviin malleihin, joita tehokas tuotanto edellyttää.
Yritys tarjoaa akkuvalmistajille myös keskitetyn yhteyspisteen, joka mahdollistaa sisälogistiikan saumattoman automatisoinnin tehtaan eri osissa. Lisäksi testattu ohjelmisto yhdistää eri alijärjestelmät. Se pitää kirjaa kaikista valmistustiedoista, mikä auttaa varmistamaan raaka-aineiden, komponenttien ja tuotteiden jäljitettävyyden, sekä tarjoaa reaaliaikaisen näkymän kaikkiin tuotantoalueisiin yhdestä paikasta. Tuotannon keskeytyksiin voidaan reagoida tehokkaammin ja seisonta-aika lyhenee, kun valmistajilla on käytössään reaaliaikainen ja kattava näkymä tuotantoprosesseihin.